Система управления хранением палет и overflow-зонами на складе (NDA)

В 2023 году я разработал внутренний инструмент для складской логистики, который решал одну из ключевых проблем операционных складов — нехватку места в pick-зонах при избыточных поставках товаров.
Проект выполнялся под NDA — интерфейсы, схемы склада и операционные данные не публикуются.

Основная цель системы — исключить потерю палет, ускорить комплектацию и дать сотрудникам точную информацию о фактическом расположении товара в реальном времени.

Контекст и проблема

Склад был организован по классической схеме:

• pick-зоны на первом уровне для сборки заказов;
• ограниченное количество мест под каждую SKU;
• регулярные поставки, превышающие вместимость pick-зон;
• дополнительные этажи и зоны хранения (overflow).

Проблема заключалась в том, что:

• избыточные палеты размещались в разных зонах;
• информация о фактическом расположении часто терялась;
• комплектовщики не всегда знали, где находится дополнительный товар;
• поиск палет замедлял сборку заказов и увеличивал ошибки.

Основные задачи

• Отслеживать расположение всех палет на складе
• Управлять overflow-хранением для избыточных поставок
• Дать комплектовщикам быстрый доступ к информации
• Работать в режиме реального времени
• Минимизировать ручные операции и устные договорённости

Техническое решение

Архитектура

В качестве центральной системы использовался Drupal, который:

• хранил структуру склада (секторы, уровни, ячейки);
• сопоставлял SKU с местами хранения;
• фиксировал текущее количество палет в каждой зоне;
• синхронизировался с WMS-системой (Veeqo).

Drupal выступал как оперативная карта склада, а не просто база данных.

Модель хранения

Склад был логически разделён:

• pick-зоны — для активной комплектации;
• overflow-зоны — для временного хранения избыточных палет;
• каждая зона имела ограничение по вместимости;
• каждая палета была привязана к конкретной SKU и месту хранения.

Система знала, где именно находится каждая палета в данный момент.

Интерфейс для комплектовщиков

Ключевой частью проекта стал интерфейс для сотрудников склада:

• доступ через Android-устройства (сканеры / пикеры);
• адаптация под работу “на ходу”;
• минимальное количество действий;
• крупные элементы управления.

Комплектовщик мог:

• найти дополнительную палету по SKU;
• увидеть точное место хранения;
• забрать палету и отметить действие одной кнопкой;
• сразу получить указание, в какую ячейку её переместить.

Интерфейс был рассчитан на использование прямо во время движения на погрузчике.

Работа в реальном времени

Система работала онлайн:

1. Комплектовщик забирал палету из overflow-зоны
2. Нажимал кнопку подтверждения в интерфейсе
3. Система обновляла данные о расположении
4. Другие сотрудники сразу видели актуальное состояние склада

Это исключало дублирование действий и “потерянные” палеты.

Результаты

• Исключена потеря палет при overflow-хранении
• Ускорена комплектация заказов
• Снижено количество ошибок на складе
• Повышена прозрачность складских операций
• Склад стал управляемым в режиме реального времени

Что было интересного

• Проектирование UX для физической работы, а не офисных пользователей
• Работа с реальным складским workflow
• Синхронизация данных между людьми, техникой и системой
• Создание инструмента, который используется “в движении”

Выводы

Проект показал, что даже простая на первый взгляд задача хранения палет требует точной цифровой модели.
Инструмент позволил превратить хаотичное overflow-хранение в управляемый и прозрачный процесс, напрямую влияющий на скорость и качество работы склада.

Проект выполнен по NDA. Все описания приведены в обобщённом виде и не раскрывают коммерческих или визуальных деталей клиента.